Как выполняется заточка циркулярных пил?

  • 26-01-2015
  • 15
  • 148
Оглавление: [скрыть]
  • Основные параметры пилы
  • Конструкция зубьев
  • Необходимость заточки пил
  • Особенности заточки пилы
  • Необходимое оборудование
  • Изготовление простого устройства для заточки

Циркулярная пила – это нужный инструмент при строительстве деревянных построек или при частой работе с древесиной. В процессе эксплуатации режущий инструмент изнашивается. Заточка циркулярных пил, проведенная правильно, вернет вторую жизнь станку.При всей кажущейся простоте конструкции циркулярные пилы не имеют достойных соперников в продольном распиливании древесины. При изготовлении многих деревянных профилей (например, брус) очень важна точность в размерах.

Конструкция циркулярной пилы

Конструкция циркулярной пилы.

Своевременная заточка циркулярных пил позволяет обеспечить высокую работоспособность главного режущего элемента пилы.

Основные параметры пилы

Циркулярная пила относится к режущим инструментам в форме плоского диска, по наружной кромке которого размещены режущие зубья. Основное назначение – прямой и точный распилы древесины в продольном направлении.

Все циркулярные пилы состоят из диска (полотна) и напаянных пластин, являющихся режущими элементами. Диск обычно изготавливается из стали марок 9ХФ, 65Г, 50ХФА и некоторых других. Для зубьев используются вольфрамокобальтовые сплавы.

Пилы отличаются по форме и типу заточки режущих элементов. К основным параметрам можно отнести:

  • внешний диаметр;
  • количество зубьев;
  • ширина прореза;
  • толщина диска;
  • диаметр внутреннего отверстия для закрепления на вал привода.
Вернуться к оглавлению

Конструкция зубьев

Схема проверки дисковой пилы

Схема проверки дисковой пилы.

Режущий элемент циркулярной пилы обладает четырьмя рабочими плоскостями, которые можно подразделить на две основные (передняя и задняя) и две вспомогательные (боковые). Эти поверхности, пересекаясь друг с другом, создают режущие кромки, подразделяемые на главную (сверху) и две вспомогательные (боковые) кромки.

В разных типах пил режущие зубья отличаются по своей форме. Прямой используется для быстрого пиления при низком качестве пропила. Косой бывает с левым или правым наклоном задней поверхности. На пиле зубья различного наклона чередуются и называются попеременно скошенными. Такая конструкция режущих элементов используется чаще всего.

Следующая форма – трапециевидный зуб. Чаще всего режущие элементы этой формы чередуются с прямыми зубьями. Скосы на кромках выполнены под углом в 45° с обеих сторон. Как вспомогательные применяются конические зубья. Их боковые поверхности закруглены, а передняя грань обычно плоская.

Одной из важнейших характеристик являются углы заточек. Принято выделять четыре основных угла заточки: передний и задний углы, а также углы скоса передней и задней плоскостей. Величина углов заточек задается назначением пилы. Как правило, циркулярная пила имеет значительный передний угол (15-25°). В случае универсальных (продольно-поперечных) пил устанавливается угол в 15°.

Вернуться к оглавлению

Необходимость заточки пил

Заточка циркулярной пилы

Заточка циркулярной пилы.

В процессе эксплуатации режущие кромки зубьев изнашиваются. Наибольшему износу подвергается главная (верхняя) кромка. При износе до 0,1-0,3 мм режущая кромка не может полностью и качественно выполнять свою функцию. Значительному износу подвергается передняя плоскость. Если эксплуатация пилы производилась очень активно, то повреждаются и боковые плоскости (грани).

Повышенный износ режущих элементов ведет к снижению производительности, точности распила (прямая линия может превратиться в волнистую линию). Кроме того, несвоевременность заточки приводит к усложнению всей операции. Начинать работы нужно, если закругление кромки достигнет 0,2 мм.

Характерным признаком притупления пилы является перегрев зубьев и всего диска при эксплуатации. Чрезмерный перегрев режущих элементов проявляется в виде их почернения. Во время пиления все явственнее ощущается запах гари. Необходимо помнить, что эксплуатация изношенной пилы вызывает перегрузку двигателя. Это может привести к выходу его из строя.

Вернуться к оглавлению

Особенности заточки пилы

Главная задача заточки пилы – заострение режущей кромки. Однако одновременно с решением главной задачи следует провести и дополнительные операции: заточка передней и задней плоскостей, шлифовка зуба, восстановление формы зуба и всех основных углов.

Схема зуба пилы

Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б – задняя, в – две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Все зубья пилы надо стараться заточить одинаково. Завершать работы рекомендуется по задней плоскости. Снятие металла с плоскостей обычно производится на глубину до 0,15 мм.

Начинать следует с проверки основных параметров зубьев. Перед заточкой необходимо тщательно очистить пилу от загрязнений и смолы, а также обезжирить поверхность. Работы лучше всего производить с применением абразивных кругов и необходимых приспособлений.

Обработка передней плоскости зуба включает в себя определенные правила. Пила закрепляется горизонтально. Наждачный круг подводится к передней плоскости зуба. Отмечается первый обрабатываемый элемент. Аккуратно обрабатывается плоскость. Затем формируется заданный передний угол и производится его заточка. Перемещаясь по кругу, затачиваются все зубья.

Заточка косого зуба отличается тем, что пила устанавливается с углом наклона, равным углу наклона передней плоскости. Угол наклона рекомендуется устанавливать с помощью стандартного угломера. Работы начинаются с установки положительного угла. Постепенно передвигаясь по кругу, затачивается каждый второй резец. Затем угол меняется на противоположный, затачиваются остальные зубья.

При обработке задней плоскости пила закрепляется так, чтобы ее задняя плоскость расположилась в одной плоскости с наждачным кругом. Саму операцию проводят аналогично заточке передней плоскости.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

Схема угла заточки

Схема угла заточки.

Заточка лучше всего производится с помощью наждачного круга. Для заточки зубьев циркулярной пилы можно использовать круги из современных абразивов или алмазные круги. Во время работы наждачные круги рекомендуется охлаждать специальной жидкостью. Круги выбираются с наибольшей зернистостью. Скорость вращения наждачного круга при обработке пилы должна быть 1300-2500 об/мин.

Система фиксации пилы может быть различной. На практике применяются варианты, когда крепится пила, а круг перемещается и наклоняется под нужным углом. Может быть закреплен наждачный круг, а диск пилы перемещается и наклоняется. Обычно крепится пила, но с возможностью изменения угла относительно поверхности круга. В простых конструкциях все операции производятся вручную, в том числе контроль за количеством снимаемого металла. В приспособлениях рекомендуется предусмотреть ограничитель вхождения круга в пространство между зубьями.

Вернуться к оглавлению

Изготовление простого устройства для заточки

Простейшее устройство, способное ориентировать пилу в заданном направлении, можно изготовить как регулируемую площадку. Основание выполнено в виде горизонтальной подставки, расположенной на одном уровне с осью наждачного круга. Просто положив на нее диск пилы, обеспечивают перпендикулярное расположение передней и задней плоскостей зубьев по отношению к кругу. Для перемещения подставки одна ее сторона закрепляется через шарнир, а под другую ставят два регулировочных винта. Такая подставка способна фиксировать диск под нужным углом.

Для более точного выставления углов центр диска должен строго фиксироваться на поверхности в одной точке.

Для проведения заточки циркулярки необходимы следующие инструменты:

Схема стачивания металла на зубьях пилы

Схема стачивания металла на зубьях пилы.

  • тиски;
  • напильник;
  • круг наждачный;
  • плоскогубцы;
  • шкурка наждачная;
  • ключи гаечные;
  • штангенциркуль;
  • микрометр;
  • транспортир;
  • угломер;
  • шаблоны;
  • индикатор глубины;
  • уровень;
  • микрометр.

Заточку циркулярных пил необходимо производить своевременно, при появлении первых признаков. Для заточки рекомендуется приобрести или изготовить нужные приспособления.


Автор статьи

Статьи по теме