Как правильно пользоваться штангенциркулем

  • 01-03-2015
  • 53
  • 73
Оглавление: [скрыть]
  • Строение прибора
  • Правила пользования измерительным прибором
  • Определение показаний

Как пользоваться штангенциркулем, и что это за прибор? Штангенциркуль – измерительный инструмент для определения малых расстояний, глубины, диаметра деталей. Чтобы понять, как им пользоваться, надо внимательно изучить его строение.

Штангенциркуль

Штангенциркуль – прибор для измерений небольших расстояний, глубины, диаметра деталей.

Измерения данным прибором получаются с точностью 0,1-0,01 мм. Наружные и внутренние диаметры измеряются широкими нижними и внутренними вспомогательными губками.

Различают такие виды инструмента:

  • нониусный;
  • циферблатный;
  • электронный.

Принцип конструкции у них одинаковый, но вид отсчетного устройства разный.

Строение прибора

На рисунке 1 изображен штангенциркуль марки ШЦ-1 с нониусом, который имеет такие составные части:

  1. Штанга.
  2. Рамка инструмента.
  3. Шкала делений.
  4. Внутренние губки.
  5. Наружные губки.
  6. Глубинометр.
  7. Нониус.
  8. Винт.
Устройство штангенциркуля ШЦ-1

Рисунок 1. Устройство штангенциркуля ШЦ-1: 1 – штанга, 2 – рамка инструмента, 3 – шкала делений, 4 – внутренние губки, 5 – наружные губки, 6 – глубинометр, 7 – нониус, 8 – винт.

Штанга – это измерительная линейка с градацией 1 мм, длина которой 150 мм. То есть максимальный размер измеряемой поверхности не должен превышать 15 см. Но есть и такие штангенциркули, длина штанги которых больше 15 см.

Рамка штангенциркуля подвижная и предназначена для перемещения губок. С помощью рамки их можно расширять или сужать до необходимого размера. Винтом (поз.8) рамку можно фиксировать. Это нужно для того, чтобы после измерения детали не утратить нужное положение рамки.

Малые раздвижные элементы измеряют внутренний размер какой-нибудь полости: внутренний диаметр втулки, внутренний размер между плоскостями сопрягаемых деталей.

С помощью больших раздвижных элементов измеряют наружные размеры изделий: наружный диаметр, длину, ширину, высоту небольших деталей. Для этого губки необходимо развести по обе стороны измеряемой поверхности и плотно сомкнуть.

Глубиномером измеряют глубину изделий. Он представляет собой тонкую выдвижную линейку. Данным приспособлением определяют глубину отверстий, различных выступов, которые трудно измерять стандартными методами.

Нониус – это вспомогательная шкала на штангенциркуле. Нониус имеет 10 делений с размером 1,9 мм. Таким образом, общая длина шкалы равна 19 см. Вспомогательную шкалу используют для того, чтобы узнать размер с точностью до 0,1 мм.

Когда пользуемся прибором, следует быть осторожными: инструмент имеет острые края.

Вернуться к оглавлению

Правила пользования измерительным прибором

Прежде чем приступить к измерениям, новый инструмент следует очистить на рабочих поверхностях и проверить его точность. Для этого надо совместить основные губки. При этом должны совпасть начальные отметки двух шкал: неподвижной рабочей, с миллиметровыми делениями и подвижной нониусной.

Инструкция определения наружных размеров :

Схема измерения детали при помощи штангенциркуля

Схема измерения детали при помощи штангенциркуля.

  1. Взять инструмент в правую руку, а деталь – в левую.
  2. Раздвинуть наружные губки и плотно зажать деталь между ними. Для этого рамку перемещают большим пальцем до нужного раздвижения губок.
  3. Когда раздвижные части инструмента плотно соприкоснулись с крайними точками измеряемой детали, то данное положение необходимо зафиксировать крепежным винтом.
  4. Прежде, чем снять результаты показаний, необходимо убедиться в отсутствии перекосов.
  5. Деталь откладывают в сторону и приступают к считыванию результатов.

Измерения внутренних размеров:

  1. Сомкнуть внутренние раздвижные части инструмента и поместить в измеряемую полость.
  2. Развести губки до тех пор, пока они своими наружными краями не коснутся с крайними точками внутренней поверхности детали.
  3. Данное положение штангенциркуля фиксируют винтом.
  4. Убирают деталь в сторону и приступают к считыванию результатов.

Чтобы определить глубину отверстия, надо опустить глубиномер в полость отверстия. Наружные губки раздвигают до тех пор, пока глубиномер не упрется в дно поверхности. Это положение фиксируют винтом и приступают к снятию результатов.

Чтобы правильно снять показания, штангенциркуль следует держать прямо перед глазами. Если смотреть на шкалу сбоку, то это приведет к погрешности измерений.

Вернуться к оглавлению

Определение показаний

Определение внешних, внутренних размеров и глубины производят по одному алгоритму.

Четыре вида измерения штангенциркулем

Четыре вида измерения штангенциркулем.

Значение измерений определяет взаимное расположение двух шкал: основной и нониусной. Поверхность шкалы нониуса имеет скос для лучшего совмещения с основной шкалой.

Для начала следует оценить целое число мм на основной шкале, которое располагается слева от начальной отметки нониуса. Например, если нулевая точка нониуса остановилась между делениями 33 мм и 34 мм, то целое число в мм равно 33.

Далее определяют количество десятых долей измерительных единиц. Для этого на шкале нониуса находят штрих, который четко совпадает с какой-либо отметкой на основной шкале. Здесь важно именно точное совпадение! Значение совпадающего штриха на делении нониуса – это десятая часть мм.

Если таких совпадений несколько, то учитывают ту цифру, которая ближе к нулевой точке нониуса. Например: на шкале нониуса два совпадающих штриха: на отметках 3 и 4. Учитывают значение «3».

Складывая целую часть и десятые доли, получают показания измерений. Итак, в описанном примере получаем общий результат измерений: 33,3 мм.

Считывать показания с помощью стрелочного инструмента очень легко. Целое число размера определяют по основному циферблату прибора. На вспомогательном отградуированном циферблате стрелка указывает десятые и даже сотые доли измерительных единиц.

Цифровой прибор – самый простой и удобный. Снятые показания отображаются на дисплее инструмента.

Штангенциркуль – незаменимый прибор в машиностроении и конструировании. С его помощью контролируют точность изготовления деталей.


Автор статьи

Статьи по теме