Как собрать аппарат контактной сварки своими руками?

Контактная сварка необходима для соединения алюминиевых и медных проводов и стальных труб. Работу выполняют с помощью сварочного аппарата. Его можно приобрести или изготовить самостоятельно. Второй вариант требует меньшего вложения средств.

Виды контактной сварки.

Особенности устройства

Контактная сварка применяется в процессе производства сварных соединений и однотипных металлических деталей большого размера. Во время сварки под воздействием тока нагревается металл. Путь тока неоднородный. В домашних условиях для подобной работы потребуются мощные источники питания. Небольшой самодельный аппарат требует мощности в 1000 А. Параметры контактной сварки – электрический ток, сила сжатия деталей и время протекания тока. Регулирование значений параметров позволяет выполнять сваривание металла в мягком и жестком режимах.

Схема особенностей контактной сварки.

Выделяют шовную, точечную и стыковую обработку деталей. Высокоамперный ток электродов прижимают заготовки с помощью проводящих. Ток проходит по большому количеству каналов в заготовке. Они нагреваются, способствуя расплавлению центральной точки. В шовной обработке используют электроды в форме роликов, которые продвигаются по шву. Обработка стыковым методом требует пропускания через стык деталей с одинаковым сечением тока, а после нагревания выполняется осадка.

Обработку деталей выполняют методом одного из 2 типов оплавления, или сопротивлением. При непрерывном оплавлении закрепленные зажимами детали соприкасаются при перемещении подвижного зажима при подаче тока. Свариваемые торцы изделий оплавляются. Затем выполняется осадка на требуемую величину. Подача тока прекращается. Метод применяют для сваривания рельсов, тонкостенных труб и металлических листов. Допускается обработка разных видов металла. Преимущество метода – высокая производительность. Недостаток – потери обрабатываемого материала из-за угара и расплескивания.

Основная классификация

Схема шовной сварки.

При прерывистом методе подается ток. Чередуется плотный и неплотный контакт соединяемых поверхностей. Затем выполняется оплавление и осадка. Метод используют для обработки стали низкоуглеродистой, если устройство недостаточно мощное для проведения оплавления непрерывного типа. Подогрев выполняют методом сопротивления из-за дополнительных затрат металла. Ток включается при замкнутой цепи, а потом детали разводят, оплавляют и осаживают.

При сопротивлении детали контактной сварки плотно прижимают друг к другу. Подается ток. Его выключают после разогрева соединяемых элементов до пластичного состояния и проведения осадки.

Электрическая схема аппарата точечной сварки.

Метод используется для обработки:

• деталей из низкоуглеродистой стали с круглым или прямоугольным сечением площадью не более 1000 кв.мм;
• поверхности легированной стали с площадью не более 21 кв.мм;
• цветных металлов, их сплавов;
• разнородных металлов (разносортная сталь).

Особенности метода – соединяемые элементы должны быть чистыми, требуется контролировать температуру нагревания.

Самодельное устройство

Оборудование, которым выполняется контактная сварка, бывает подвесным, передвижным и стационарным. Аппарат позволяет соединять металлические детали толщиной в 0,08-0,9 мм, потребляя много электроэнергии.

Таблица параметров для контактной сварки.

Центральные элементы аппарата для сварки своими руками представлены в виде пистолета и блока питания. Последний элемент изготовлен из реле и трансформатора. Электрод подсоединяется к 1-й обмотке с помощью кабеля. Другой вывод будет в процессе сварки соединяться с обрабатываемой металлической поверхностью. Пистолет собирают из 2 элементов. Их форма и размер должны быть одинаковыми. Для изоляции используют гетинакс или текстолит. Для самостоятельного изготовления рассматриваемого устройства потребуется:

• трансформатор;
• лампа;
• контргайка;
• тестер;
• кабель;
• переходник;
• блок питания;
• отвертки.

Электрическая схема работы точечной сварки.

Спереди располагается держатель для лампы, небольшой переключатель и переходник, а сзади – выключатель подсветки. Винты используют для соединения накладок. Сварочный кабель соединяют с переходником.

Аппарат собирают, учитывая параметры блока питания. Они зависят от габаритов используемого трансформатора. Специалисты советуют предварительно собрать последний агрегат, у которого сечение магнитного провода должно достигать более 60 кв.мм.

Трансформатор располагается на одной стороне магнитного провода. Изолятор – клинья из древесины. Изгиб 2 обмотки выполняется с помощью петель. Сварочный кабель фиксируют специальными болтами. Изоленты либо фторопласт применяют для изоляции слоев 1-й обмотки, зафиксированной тесьмой. Магнитный провод стягивают уголками и болтами М8. Стяжка необходима для выпрямления пластины. Каркас фиксируют клиньями из древесины.

Главные моменты

Чтобы проверить функционирование трансформатора, потребуется включить устройство в сеть 220 В, замеряя напряжение 2-й обмотки.

Схема рельефной сварки.

Показатель должен достигать 41 В. Затем проводят вычисление параметров основания. Вспомогательный трансформатор обеспечивает на 2-й обмотке напряжение в 6-15 Вт. Устройство изготавливают из магнитного провода с сечением в 1 кв.см. Обмотки между проводом изолируются. Изготовление самодельного аппарата для сварки предусматривает монтаж пистолета. Предварительно изготавливается электрод и переходник. В держателе для лампы выполняются каналы под провод, который будет вести к лампе.

Микропереключатель крепится к накладкам винтиками и 2 держателями. Материал для планок – оргстекло. Необходимо учитывать расположение проходящего через рукоятку кабеля. Накладки крепят винтиками. Конец кабеля требуется спаять и вставить в переходник, зафиксировав винтиком. Надежность креплению накладок придают с помощью нанесения слоя мастики. Изготовление аппарата по правилам гарантирует его быструю работу.

В местах приваривания полоски образуются отверстия диаметром в 0,5-0,8 мм. Включая конденсаторы последовательно и параллельно, можно выполнить проверку. Готовое оборудование включается в сеть, соединяемые поверхности прикладываются друг к другу и прижимаются электродом. Его необходимо снимать с обрабатываемой точки спустя 1-1,5 с после включения. Мастер, использующий оборудование, должен надевать перчатки резиновые, защитные очки и стоять на прорезиненном коврике.

Сборка трансформатора требует проверки качества соединения, чтобы снизить потери из-за сопротивления контакта. Причины поломки самодельного аппарата следующие:

• попадание влаги;
• перегрев;
• механические повреждения;
• длительное воздействие вибраций.

От перегрева устройство защищают надежные провода обмоток. Охлаждение обеспечивается обдувом воздухом, для этого в обмотках оставляют зазоры. Наматывается 1-й слой, устанавливаются планки с внешней стороны. Последние вставляются через каждый 2-й слой провода.

Трансформатор должен обдуваться вентилятором, или необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через щели. Сильный обдув не сможет снизить нагревание инструмента, если в нем предусмотрены закрытые обмотки. Эксперты рекомендуют в таком случае обеспечить умеренный режим функционирования оборудования.