В жизни любого человека часто возникает потребность в изгибании труб. Для проведения такой операции существует специальный инструмент – трубогиб. При недоступности стандартного инструмента возникает вопрос о том, как его сделать самому.
В магазинах и на рынке предлагаются различные марки и конструкции инструмента. В то же время приобретение дорогого устройства для того, чтобы иногда согнуть небольшое количество труб, не всегда целесообразно. В таком случае человек озадачивается, как самому сделать трубогиб, и оказывается, что проблема вполне разрешима.
Особенности гибки
Как известно, труба – это пустотелая конструкция круглого профиля. Основными параметрами является внешний Ø и толщина стенки. Из-за пустотелости неконтролируемый изгиб может привести к ее деформации (сплющиванию, смятию и т.п.) в месте загиба. Исключить опасную деформацию можно только путем изгиба с закруглением определенного минимального радиуса.
Основным параметром загиба, требующим контроля, является минимальный диаметр изгиба, который зависит от внешнего Ø трубы и толщины ее стенок. Для наиболее распространенных труб минимальный диаметр изгиба составляет:
- Ø 20-35 мм при толщине стенок 2 мм – 5 Ø трубы;
- при толщине стенок свыше 2 мм – 3 Ø;
- Ø 35-60 мм при толщине стенок свыше 2 мм – 4 Ø трубы.
При проведении изгиба задаются двумя основными параметрами – Ø и углом изгиба, определяемыми назначением изгиба. При этом Ø требуемого изгиба не должен быть меньше минимального диаметра.
Основные требования к трубогибу
- Устройство должно фиксировать в неподвижном состоянии один из концов трубы на участке загиба, для того чтобы обеспечить изгиб путем простого перемещения второго конца трубы.
- Трубогиб должен обеспечить изгиб по заданному Ø. Следовательно, конструкция должна содержать неподвижную деталь с закруглением нужного Ø.
- На начальном этапе загиба должен быть обеспечен плотный контакт трубы с закругленным элементом и исключено ее смещение в сторону от этого элемента.
- Устройство должно позволять движение свободного конца в направлении, обеспечивающем изгиб.
- Наконец, естественное требование – простота в изготовлении и эксплуатации, доступность применяемых материалов.
Простейшая конструкция трубогиба
При изгибе стальных трубок малого диаметра или из материала из мягких металлов (алюминий, медь) или при изгибе с небольшим углом изгиба может эффективно применяться трубогиб простейшей конструкции. Принцип действия такого устройства основан на изгибе вокруг шаблона.
Сделать такую конструкцию очень просто. На основание в виде плоской поверхности (лучше деревянной, чтобы облегчить крепление деталей) закрепляется шаблон. Шаблон изготавливается из досок, спиленных так, чтобы образовать полукруг заданного для загиба диаметра. Толщина доски должна превышать внешний диаметр изгибаемого трубопровода.
Один конец закрепляется в тисках. На участке начала контакта трубы с шаблоном на основании закрепляется упор, обеспечивающий прижатие к началу закругления шаблона. Упор можно изготовить из любого доступного материала, в том числе из дерева.
Труба пропускается между шаблоном и упором. Путем плавного перемещения вручную второго конца производится изгиб по диаметру шаблона на заданный угол. Если усилия недостаточно для изгиба, можно воспользоваться рычагом: вставить внутрь трубы металлический прут или воспользоваться трубой большего диаметра и надеть ее сверху на изгибаемую трубу.
Трубогиб на основе роликов
Загиб труб большего диаметра или толстостенных труб вызывает усложнение конструкции трубогиба. Распространение нашли трубогибы, использующие для изгиба принцип обкатки вокруг неподвижного ролика. Такая конструкция устройства близка к заводской.
Конструкция устройства представляет собой прочный металлический каркас, в котором закрепляется неподвижный ролик и рычаг с подвижным роликом, а также фиксатор для закрепления трубы. Стальной неподвижный ролик должен иметь Ø, равный Ø изгиба. Это условие во многом определяет размеры всего устройства. Ролик изготавливается с круглой лузой диаметром, равным внешнему диаметру изгибаемой трубы. Аналогичную конструкцию имеет подвижный вариант. Ролики вытачиваются на токарном станке.
Каркас трубогиба должен иметь высокую прочность, так как именно он воспринимает основную нагрузку при изгибании. В качестве материала может использоваться стальная труба прямоугольного сечения или полоса достаточной толщины.
Изготовление трубогиба
Каркас трубогиба представляет собой две вертикальные полосы (стойки), которые на окончательной операции привариваются к основанию. На этих боковых стойках просверливаются отверстия по диаметру оси под неподвижный ролик. Высота от основания до центра отверстия должна на 15-20 мм превышать радиус неподвижного ролика. При этом для универсальности лучше предусмотреть сменяемость, то есть иметь в виду, что ролик может иметь Ø, равный максимальному диаметру изгиба. Боковые стойки каркаса можно укоротить так, чтобы они возвышались над просверленным отверстием на высоте 50-60 мм.
Рычаг изготавливается из двух металлических полос толщиной не менее 4 мм. Ширина полосы выбирается на 20 мм больше диаметра отверстия под ось ролика. В верхней части рычаг должен образовать ручку, поэтому полосы после сборки конструкции соединяются между собой (обычно свариваются). В нижней части рычага, в полосах просверливается отверстие для установки его на ось неподвижного ролика. Ø этого отверстия равен диаметру отверстия в каркасе. Запас длины рычага ниже отверстия составляет 10 мм. В середине рычага просверливаются отверстия в полосах для оси подвижного ролика. Расстояние между центрами отверстий под оси равно диаметру неподвижного ролика при условии равенства диаметров.
Сборка трубогиба
Подвижный ролик устанавливается на ось и фиксируется сваркой или шплинтом. Затем ось с роликом устанавливается в отверстия рычага и также фиксируется шплинтом. Степень фиксации этой оси в отверстиях не имеет большого значения.
Неподвижный устанавливается на свою ось и жестко фиксируется сваркой. К нему выдвигается требование обязательной неподвижности при эксплуатации.
На ось неподвижного ролика устанавливаются боковые полосы рычага по обе стороны от неподвижного ролика. Рычаг на оси должен располагаться свободно, т.е. должно обеспечиваться свободное вращение рычага вокруг оси. Ось неподвижного ролика с рычагом закрепляется в отверстиях боковых стоек каркаса и фиксируется сваркой. После этого можно завершить формирование ручки рычага и закрепить полосы рычага между собой.
Основание каркаса изготавливается из утяжеленной металлической пластины. В центре просверливается отверстие и нарезается резьба для фиксатора неподвижного ролика. Можно вместо сверления приварить к основанию гайку, в которую ввинчивается болтовой фиксатор. Боковые стойки каркаса со всеми закрепленными элементами привариваются к основанию. В отверстие ввинчивается болт для дополнительной фиксации неподвижного ролика.
На основании по линии протягивания трубы через ролики закрепляется фиксатор. Конструкция фиксатора может быть любая, при условии обеспечения неподвижного крепления конца. Это могут быть полуоси с болтовым креплением и диаметром, соответствующим внешнему диаметру трубки. Возможно использование хомутов. Главное требование – надежное крепление фиксатора к основанию при монтаже устройства и надежная фиксация конца трубы при ее изгибе.
Для снижения габаритов устройства рекомендуется выполнять ручку рычага длиной около 25 см. К устройству следует предусмотреть удлинитель ручки в виде трубы нужного внутреннего диаметра.
При отсутствии сварочного аппарата можно заменить некоторые сварочные соединения на болтовые.
В частности, крепление осей обоих роликов можно осуществить с помощью болтов.
Для того чтобы изготовить трубогиб самому, нужно предусмотреть наличие такого инструмента, как:
- электродрель с набором сверл;
- болгарки с отрезным и абразивным дисками;
- молоток (кувалда);
- напильник;
- отвертка;
- зубило;
- плоскогубцы;
- ключи гаечные;
- ножовка по металлу;
- штангенциркуль.
Трубогиб – несложное по конструкции устройство. Его изготовить вполне можно самому при наличии определенных слесарных навыков.