Качественная заточка сверла по бетону

При работе с бетоном всегда нужно уметь правильно обращаться и с инструментами, дабы прослужили они долгую и верную службу. Правильная заточка сверла по бетону не только гарантирует повышение скорости проведения работ, но и продлевает сроки эксплуатации в несколько раз.

Схема устройства сверла.

Базовые аспекты по материалу

Перед тем как заточить сверло по бетону, нужно знать все его особенности:

Угол заточки сверла.

1. Самое важное – это материал, из которого их изготавливают. Сам стержень делается из твердых сплавов, но в нем не особо повышаются прочностные показатели, тогда как изготовление наконечника обычно сопровождается вольфрамом и титаном. Такими сверлами можно пробить конструкцию любой твердости и толщины, но они изначально не предусмотрены для тонкой работы. Некоторые пытаются сверлить ими керамику и мрамор, но в 8 из 10 случаев это приводит к трещинам в просверливаемой конструкции.
2. Стоит различать сверла и буры по бетону, т.к. в 1 случае они предназначаются исключительно для дрелей, тогда как во 2 можно использовать и на перфораторе. Визуально их можно отличить лишь по хвостовику (у буров хвостовик под SDS, тогда как все остальные у сверл).
3. Таким сверлом прекрасно можно просверлить доску или фанеру, но не стоит при заточке обращать внимание на показатели сверл по дереву, т.к. у них разные принципы работы. Тут самая частая ошибка – равнение на более слабые аналоги. Но и не нужно пытаться сделать сверло по металлу, т.к. от подобных перегрузок оно может очень быстро выйти из строя.

Нередко домашние мастера находят различные способы заточить свой инструмент под металл без потери физических качеств, но такие действия относятся к нестабильным, из-за чего 1 раз может все получиться замечательно, тогда как после следующей заточки инструмент лопнет во время рабочего процесса. Применять нужно только предусмотренные вариации действий.

Приспособление для правильной заточки сверл: 1 – рейка, 2 – сверло, 3 – наждачный круг, 4 – основание, 5 – державка.

При работе в таких условиях сверло очень быстро перегревается, поэтому спустя каждые 10-15 сек необходимо прерывать работу для короткого перерыва. Качественный металл выдерживает даже очень большие перегрузки, но ни в коем случае не нужно пытаться охлаждать его водой или маслом, т.к. это ускорит его разрушение.

Если же путь преграждает очень прочный каменный сегмент, который обычной дрелью пробить не получается, то можно это сделать в режиме долбежки. Но иногда и такой шаг не приносит желаемых результатов, поэтому придется разбивать камень любыми имеющимися в арсенале способами (чаще всего в дело идет стальной ребристый стержень (арматура) и молоток 10 кг).

Если же довелось столкнуться с металлом, то нужно заменить сверло на аналогичное по металлу, после чего врезаться в металлоконструкцию. При работе в особо сложных условиях (несущие конструкции и железобетонные перегородки) используется исключительно сверление с долбежкой, т.к. в противном случае даже лучшие инструменты будут бессильны. После завершения такой работы все продолжается по базовой схеме.

Основной рабочий процесс

Инструменты и материалы:

• сверло;
• зажим;
• корундовый круг.

Способы кустарной заточки у каждого человека свои, причем нередко они отличаются большой оригинальностью. Кто-то точит при помощи болгарки с алмазной фрезой, а кому-то ближе рашпиль, но оба этих варианта подходят лишь для поверхностной заточки, ибо не дают особой точности и качества. Такие ходы допустимы только в тех случаях, когда надо поправить концы инструмента для работы перфоратором, но не более.

Схема заточки сверл.

В домашних условиях инструмент применяется во много раз реже, нежели в промышленности, поэтому и производить заточку сверла надо гораздо реже. Многие и вовсе приобретают новые взамен старых, т.к. процесс трудоемкий, а купить гораздо проще.

Проще всего произвести заточку при помощи корундового круга по аналогии со всеми остальными металлоизделиями. В процессе работы через каждые 10 сек следует делать перерывы для охлаждения металла, т.к. в противном случае есть немалая вероятность, что твердосплавный пластик может отвалиться.

Если же перегрев идет очень быстрый, то можно воспользоваться водой, но не следует особо усердствовать, т.к. это тоже действует деструктивно (если удалось прозевать тот момент, когда металл раскалился, нужно уже ждать остывания на воздухе, ибо вода его просто расколет).

Во время рабочего процесса нужно внимательно следить и за равномерностью заточки, чтобы в итоге все получилось идеально симметрично. Даже если сама заточка удастся плохо, то потом все еще можно выправить, тогда как в случае искривления сверло лопнет при 1 же подходе с большой долей вероятности. Если же вольфрамо-титановый сплав окажется очень надежным, то кромка будет тупиться лишь с 1 стороны, что значительно ускоряет нагрев металла, а вместе с этим понижает скорость работы.

Еще 1 важный фактор – расположение режущих кромок. Они должны быть идеально прямыми, а их точка пересечения должна быть ровно в центре. От точки пересечения зависит равномерность работы, поэтому нужно отнестись к этому шагу не менее внимательно, чем к любому другому.

Существует 3 основных вида заточки:

Цилиндрическое сечение сверла.

1. Коническая. Самый распространенный вариант, т.к. самый простой. Нужно закрепить сверло на платформе, после чего подносить к точильному кругу на 5-10 сек, затем отводить и проворачивать. Такая процедура достаточно быстрая, поэтому опытные мастера могут добиться идеального результата за 1-2 мин.
2. Винтовая. Гораздо сложнее, но и гораздо интереснее, т.к. требует большей сноровки на начальном этапе. Заточка осуществляется при помощи алмазного круга, а после завершения надо надфилем сделать пропилы.
3. Плоская. Средняя по сложности работа, но требующая своей доли концентрации. Обычно затачиваются именно твердосплавные материалы под углом 60 градусов, причем тут не нужно особо мудрить, как при создании конической формы. Идеально подходит для выправления недостатков, допущенных ранее.

Подведение итогов

Перед тем как наточить сверло по бетону своими руками, нужно знать все вариации заточки. Такая деятельность не отнимает много сил и времени, зато конечный результат будет способствовать успешной деятельности еще долгое время.

Самое важное – это быть осторожным и не перегревать металл, чтобы довести рабочий процесс до своего логического итога.