Современная технология сварки полиэтиленовых труб

  • 23-12-2014
  • 50
  • 735

Технология сварки полиэтиленовых труб может быть различной. Такие трубы сейчас встречаются повсеместно, поэтому и вопрос работы с ними актуален. На сегодняшний день существует несколько технологий для сварки полиэтиленовых труб.

Паяльник для сварки полиэтиленовых труб

Паяльник для сварки полиэтиленовых труб.

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

На первый взгляд может показаться, что полиэтилен несерьезный материал. Но это не так. Современные технологии производства обеспечивают не только его высокое качество, но и хорошую надежность.

Сварка полипропиленовых труб враструб

Сварка полипропиленовых труб враструб.

Одним из самых легких способов сварки считается диффузионный. Он не требует специального оборудования, что значительно облегчит работу новичку.

Полиэтилен высокого и низкого давления являются одним из разновидностей термопластичных полимеров. В процессе нагревания данный материал в первую очередь становится мягким, а далее под воздействием температуры и вовсе плавится, так как молекулы перестают быть в одной цепочке друг с другом. Но как только высокая температура перестает действовать, все возвращается, то есть полиэтилен снова становится жестким. И именно этот момент подходит для смешивания двух полиэтиленовых частей. Произведя такую операцию, получают сварочный шов, который является сдерживающим между двумя заготовками.

Удобство полиэтилена заключается в том, что для осуществления плавления ему не требуется слишком высокая температура, хватает и 270°. Причем времени затрачивается на это очень мало, оно зависит от толщины рабочего материала. Поэтому при данном виде работы не требуется иметь под рукой мощную установку.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб при диффузионном способе

Как уже отмечалось, данный вид работ элементарен и в выполнении, и в применении специального оборудования.

Схема «холодной сварки» труб из ПВХ

Схема «холодной сварки» труб из ПВХ.

Стандартный набор инструментов в данном случае не сможет обойтись без:

  1. Трубореза. Специальная установка в виде гильотины, которая предназначена для разделения целой трубы на отдельные составляющие необходимых размеров.
  2. Калибровщика. При помощи данного инструмента можно восстанавливать форму диаметра полиэтиленовых труб после того, как с ними произвели обрезку.
  3. Фаскоснимателя. Как понятно из названия, этот инструмент работает с торцевыми скосами труб, придавая им необходимые формы.
  4. Сварочной установки. При помощи данного аппарата вырабатываются высокие температуры, которые и плавят материал. Если объективно оценить, то такой сварочный аппарат является аналогом паяльника.
  5. Набора насадок с определенным калибром. Они нужны для того, чтобы проводить необходимую температуру в нужные точки сварки, при этом их диаметр соответствует сечению трубы, с которой производится работа.

Конечно, не обойтись в этом деле и без измерительных рулетки и линейки. Для работы с чистыми поверхностями необходимо запастись и ненужными тряпками, чтобы счистить всю пыль и грязь. Также могут понадобиться ключи для установки насадок на нагревательную шину, отвертки для работы с контактами электромуфты. В целом все эти инструменты есть в хозяйстве у любого мужчины или их можно попросить у соседа.

Если все-таки их придется закупать, то стоимость не так уж высока.

Вернуться к оглавлению

Требования при сварке полиэтиленовых труб

Есть три вида состыковки полиэтиленовых труб:

  • в торец;
  • в раструб;
  • в муфту.

Каждый из этих вариантов имеет свою технологию. Тем не менее есть и общие требования к сварочному процессу.

Время сварки труб

Время сварки труб.

Чтобы выполненная работа имела соответствующее качество, все полиэтиленовые трубы должны быть из одной партии, одного и того же производителя. Разница может быть и не видна, но заводское производство тоже не застраховано от брака. Пусть даже и на миллиметры, но тот же самый диаметр может отличаться у разных партий.

Одна партия гарантирует единый химический состав материала и его толщину. Эти показатели во многом влияют на длительность сварки, а именно — на разогрев. Если же работа будет осуществляться с разными трубами, то один элемент может не доплавиться, а второй, наоборот, переплавиться. Как следствие — получается бракованный шов, который не подлежит качественной эксплуатации.

От чистоты материала зависит качество сплавки. На торцах труб не должно быть никаких загрязнений. Любые частицы песка, пыли или грязи будут препятствовать созданию герметичного шва.

Очень важный момент — погодные условия. Очень пагубно на сварке полиэтилена скажутся дождь, солнце и морозы. Такие негативные факторы мешают создать надежное соединение.

Как уже говорилось, процесс сварки полимеров подразумевает собой растапливание материала, а потом его застывание. До того момента, пока новый шов полностью не застынет, его трогать нельзя, чтобы не деформировать. Такие поправки просто нарушают диффузию.

Итак, рассмотрим каждый вид сварки отдельно.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтиленовых труб встык

Данный способ подходит для труб с толщиной стенок от 5 до 50 мм. Этот тип соединения выполняется за счет разогрева торцов труб, после чего их стыки спрессовываются.

Схема стыковой сварки полиэтиленовых труб

Схема стыковой сварки полиэтиленовых труб.

Чтобы произвести сварку встык, необходимо действовать следующим образом:

  1. Каждый свариваемый конец трубы помещается в специальный станок, который предназначен для сварки. Там есть специальные фиксаторы, которые закрепляют отрезки.
  2. После фиксации края труб выравниваются, то есть при помощи резца снимаются все излишки материала. После этого трубопровод выравнивают до тех пор, пока продольные оси обоих отрезков не совпадут.
  3. После выравнивания между торцами вкладывается нагревательная пластина, чтобы размягчить материал.
  4. Как только полиэтилен готов, пластина удаляется. Торцы сводятся друг с другом и сжимаются с приложением точно выверенного усилия.

В результате можно увидеть на стыке кольцевой шов.

Вернуться к оглавлению

Как сварить полиэтиленовые трубы в раструб

Раструбом называется расширенная часть изделия.

Данный тип сварки осуществляется посредством ввода более узкой части трубы в широкую. Следует отметить, что раструбы могут быть на трубах изначально или можно их приварить отдельно. Если используется второй вариант, то для этого используется гладкостенная муфта. А уже в дальнейшем в нее крепят методом сварки торцы обеих труб.

Ошибки при сварке труб встык

Ошибки при сварке труб встык.

Данный вид сварки финансово более затратен, нежели предыдущий аналог. На это влияет и количество швов, и покупка дополнительного элемента — муфты.

Этапы работ сварки полиэтиленовых труб в раструб:

  1. В первую очередь необходимо обрезать края труб, соблюдая прямой угол. После этого им придают необходимые формы при помощи калибровщика и фаскоснимателя.
  2. Все рабочие материалы приводятся в порядок, очищаются от загрязнений. Также необходимо подготовить сварочный аппарат, установив на него насадку соответствующего калибра.
  3. Сам паяльник подключается к электросети и разогревается до необходимых температурных показателей. После того как инструмент готов к работе, муфта надевается на тело первого калибра, а саму трубу вставляют в чашу другого калибра. По прошествии определенного времени паяльник размягчит материал с внутренней стороны муфты и с наружной стороны трубы.
  4. Как только это произойдет, заготовки снимаются, труба вставляется в муфту. В таком положении стык фиксируется на протяжении 20 секунд, после чего его можно отпускать.

Каждый последующий шов создается аналогичным способом.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтиленовых труб при помощи муфты электрического типа

Данный тип сварки требует наличия обыкновенного трансформатора, потому что электрическая муфта все нагревательные элементы хранит внутри себя. Сам процесс сварки осуществляется путем подключения ее клемм к проводам и своевременного включения тока.

Подготовка труб к пайке и непосредственно сварка

Подготовка труб к пайке и непосредственно сварка.

Процесс сварки выглядит следующим образом:

  1. Изначально необходимо обрезать торец трубы под углом в 90°, после чего снимается и фаска. Таким же образом обрабатывается другой конец соединяемой трубы.
  2. Далее производится зачистка материала, после которой трубы необходимо ввести в электромуфту. Затем клеммы муфты и провода трансформатора соединяются.
  3. После того как трансформатор будет подключен к электросети, он начнет приводить в действие скрытые пластины. Необходимо дождаться, пока они размягчат внутреннюю часть муфты. После того как это произошло, аппаратуру выключают.
  4. Через небольшой интервал времени провода и клеммы рассоединяются.

Данный метод сварочных работ удобен тем, что не требует наличия опыта или каких-либо специфических знаний в этой сфере. Но как недостаток стоит отметить стоимость такой работы. Муфты электрического типа имеют достаточно высокую цену.

Вернуться к оглавлению

Полиэтилен низкого давления

Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) нашли широкое применение в замене железных, чугунных и пластиковых труб. А все благодаря тому, что такое изделие имеет достаточно долгий срок эксплуатации, особенно если сравнивать его со стальными, асбестоцементными или железобетонными аналогами. Процесс их монтажа не представляет ничего сложного, хотя во многом эта заслуга принадлежит и современным сварочным аппаратам.

Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем

Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем: 1 — труба, 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы, 3 — муфта, 4 — закладной нагреватель, 5 — токоподводящий (сварочный) кабель.

Но перед тем, как взяться за саму сварку, необходимо выполнить несколько моментов:

  1. Подготовить рабочее место. На площадке не должно быть посторонних предметов. Если есть какой-либо мусор, его следует устранить. Только после этого на площадке устанавливается все необходимо сварочное оборудование и инструменты.
  2. Все элементы (трубы, фитинги и т.д.), которые будут принимать участие в сварке, должны быть чистыми. Поэтому их заранее протирают тряпками.
  3. Далее соединяются трубы с фитингами.
  4. Нельзя забывать и том, что все края должны быть правильно подготовлены.

Зачастую каждый производитель оснащает свое изделие инструкцией по уходу. Это правильно, поскольку хороший уход — залог качественного материала и долгого срока его эксплуатации. Стоит вначале убедиться, что все элементы конструкции исправны.

Вернуться к оглавлению

Немного о предварительных работах

Так как сварочный аппарат далеко не дешевое и не безопасное оборудование, он требует предварительных работ, а именно:

Схема изменения величины давления в процессе сварки встык

Схема изменения величины давления в процессе сварки встык.

  1. В первую очередь обязательному осмотру должны подвергаться все узлы сварочного аппарата.
  2. Проверяется изоляция заземлителей и всех электрических проводов.
  3. Не следует забывать и о топливе. Поэтому если его нет, то оно заправляется. Но тут следует знать, что если аппарат не использовался на протяжении месяца и больше, старое топливо лучше слить и залить свежее.
  4. Проверяется работоспособность аппарата. Для этого используется контрольное включение.
  5. Каждый сварочный аппарат имеет в своей гидросистеме масло. Его уровень следует контролировать, причем аналогичным способом, как и топливо.
  6. Многие сварочные аппараты мобильны. Их передвижение должно происходить свободно, в обратном случае во время сварочных работ могут возникнуть ситуации, когда сварочник не поможет, а только навредит.
  7. Обследовать, на какой степени происходит процесс затачивания ножей торцевателя.
  8. Все контрольно-измерительные механизмы должны быть в полной исправности.
  9. При работе с трубами низкого давления применяются специальные зажимы и редукционные вкладыши. Поэтому об этом необходимо позаботиться заранее, чтобы их диаметр соответствовал трубам.

Не следует забывать и том, что все трущиеся детали должны быть смазанными. Но перед тем, как осуществлять смазку, необходимо знать требования производителей, которые указывают все позволительные смазывающие составы.

В случае если аппарат ранее использовался, его нужно прочистить, так как на поверхности нагревателей, скребок и торцевателя могут находиться какие-либо загрязнения. В том числе и остатки полиэтилена. Для этого используется тряпка, смоченная растворителем.

Все вышеперечисленные требования — залог качественной и надежной работы полиэтиленовых труб.


Автор статьи

Статьи по теме