Дробильное оборудование для горной промышленности: особенности, виды и выбор запчастей для ремонта

  • 13-10-2021
  • 0
  • 40

Среди всех видов технологических процессов по обогащению полезных ископаемых важнейшим является этап дробления. Для его реализации используется дробильное оборудование, представляющее собой агрегаты по измельчению минерального сырья и прочих видов материалов. Такая техника эксплуатируется в основном непосредственно в местах добычи на открытом воздухе, поэтому, кроме подверженности большим нагрузкам, на оборудование оказывается негативное воздействие в виде атмосферных осадков. Все эти факторы способствуют ускоренному износу агрегатов, и в итоге возникают разные неисправности. Специально для их устранения и выпускаются запасные части для дробилок, позволяя восстановить их работоспособность и даже повысить производительность.

Способы дробления горных массивов

Процесс дробления или измельчения представляет собой необратимую деформацию материалов, что выполняется с целью получения продукции мелкой фракции для последующего ее использования в разных сферах и отраслях деятельности. Достигается это с помощью следующих способов:

  1. Раздавливание — материал деформируется после превышения его предела прочности на сжатие. Обычно эта технология используется для измельчения твердых пород.
  2. Раскалывание — деформация наступает после превышения прочности на растяжение. Используется такой метод для хрупких и вязких материалов.
  3. Излом — измельчение наступает после превышения прочностного параметра на изгиб.
  4. Истирание — разделение на мелкие фракции пород происходит после достижения предела прочности на сдвиг.
  5. Удар — комплексное воздействие, при котором достигается получение положительного результата после повышения прочности на сжатие, изгиб, растяжение и сдвиг.

Реализация соответствующих способов измельчения горных пород и прочих ископаемых происходит при помощи дробилок.

Какие виды дробилок бывают

В горной индустрии используют дробилки разных типов, которые отличаются по принципу функционирования и конструктивным особенностям. Наиболее востребованные варианты:

  1. Щековые — перетирают материал, который размещается между двух плит.
  2. Конусные — массивы проходят через расстояние между двумя конусами и тем самым происходит их измельчение до необходимых размеров фракций.
  3. Валковые — пара вращающихся цилиндров эффективно справляется с задачей дробления ископаемых.
  4. Молотковые — воздействуют на материал при помощи специальных бил, которые называются молотками.

Все типы дробилок состоят из камеры измельчения, которая является рабочим органом машин. Именно здесь происходит контакт материала с поверхностью оборудования. Чтобы эти элементы служили долго и не стирались при контакте с массивами, их изготавливают из износоустойчивых сталей. Для увеличения срока службы рабочих частей на их поверхности наносится футеровка, представляющая собой специальный защитный слой.

Особенности выбора запчастей для ремонта

Поломки случаются в любой технике, и дробилки не являются исключением. Однако такие неисправности имеют очень серьезные последствия в виде больших финансовых убытков. Именно поэтому крайне важно выполнять ремонты быстро и качественно. Для этого понадобятся соответствующие запчасти, которые можно заказать в компании Element.Global.

Износоустойчивость, надежность и полное соответствие по параметрам и размерам — ключевые особенности новых запчастей для ремонта дробилок. Используя такие детали, можно не просто увеличить ресурс техники, но и поднять уровень ее производительности.

Источник: сайт Element.Global


Автор статьи

Статьи по теме