Трубы НКТ: что это такое, как их производят

Труба НКТ (наклонно-концентрическая) – это основной элемент при бурении нефтяных и газовых скважин. Она представляет собой металлическое изделие, необходимое для прокладки скважины от поверхности земли до целевого пласта.

Конструкционные особенности и сферы использования

Трубы НКТ имеют концентрическую конструкцию, состоящую из нескольких слоев. Внешний их слой обычно выполнен из стального каркаса, чтобы обеспечить прочность и стабильность. Внутренний слой может быть сделан из специальных сплавов, которые обладают хорошей стойкостью к коррозии и агрессивным средам, встречающимся в скважинах.

Используются для различных целей в процессе бурения и эксплуатации скважин. Например, могут применяться для подачи бурового раствора, добычи нефти и газа из пласта, а также установки обсадных колонн и других оборудований. Выбор правильных труб НКТ играет важную роль в обеспечении эффективности и безопасности бурения. Их размеры и характеристики выбираются в зависимости от условий скважины, требований к прочности и давлению, а также от типа добываемого продукта.

Таким образом, труба НКТ является ключевым элементом в процессе бурения и эксплуатации нефтяных или газовых скважин, обеспечивая структурную прочность и возможность осуществления необходимых операций.

Особенности производства

Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

• Получение сырья. Все начинается с получения высококачественной стали, которая служит основным материалом для производства труб. Она может быть добыта методом электродуговой плавки или конверторно-мартеновского производства. Важное требование – соответствие спецификациям и требованиям для НКТ.
• Формирование труб. Полученная сталь проходит процесс формирования, который может осуществляться несколькими способами. Наиболее распространенным является метод электромуфтовой сварки (Electric Resistance Welding, ERW) или подача листа стали на формировочный станок для образования цилиндрической формы. Другие способы базируются на спиральной сварке (Spiral Welded, SAW) и процессе двойной подачи (Double Submerged Arc Welding, DSAW).
• Термическая обработка. После формирования труба проходит через термическую обработку для улучшения ее механических свойств и структуры. Обычно применяются методы нормализации, отпуска или закалки и отпуска в зависимости от требований к конечным характеристикам изделия.
• Контроль качества. Важным этапом производства является контроль качества. Трубы проходят различные проверки: на прочность, гидростатические, ультразвуковые и магнитные-контрольные испытания для обнаружения дефектов или несоответствий.
• Защитная обработка. Для защиты от коррозии готовые изделия подвергаются внешней и внутренней защитной обработке. Эта процедура может включать в себя нанесение защитных покрытий, например, эпоксидного или внутреннего (цинкового).

Последний этап предусматривает резку труб на требуемые размеры и последующую их отделку.